浇注组合模具由动模和定模两部分组成。移动模安装在注塑机的移动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中，浇注系统和型腔是由动模和定模的闭合形成的，动模和定模在开模时分离，以去除塑料制品。一种

尽管由于塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会有很大的变化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成型件和结构件组成。其中，浇注系统和成形件是与塑料直接接触的零件，随塑料和制品的变化而变化。它们是塑料模具中复杂、易变的零件，要求的加工平滑度和精度。一种

浇注系统是指塑料从喷嘴到型腔前部的流道部分，包括主流道、冷孔、分流流道和浇口等，成型件是指构成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆和排气口等。

它是将注射机的喷嘴连接到分流通道或模具中的型腔的通道。主通道顶部为凹形，与喷嘴相连。主通道的进口直径应略大于喷嘴直径（0.8毫米），以避免溢出，并防止因二者连接不当而堵塞。进口直径取决于产品的尺寸，一般为4-8毫米。主通道的直径应向内扩大3到5度，以便将转轮的多余物排出。

主通道端部的孔，用于截留喷嘴端部两次喷射之间产生的冷料，以防止导流通道或闸门堵塞。如果冷材料混入型腔中，产品内部很容易产生内应力。冷料孔直径约8-lomm，深度为6 mm。为了便于脱模，脱模杆的底部通常由脱模杆承担。脱模杆的顶部应设计成锯齿形钩或下沉槽，以便在脱模时顺利拉出主槽的凸起部分。