为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要一个温度调节系统来调节模具温度。对于热塑性塑料注射模，冷却系统主要用于冷却模具。模具冷却的常用方法是在模具中设置冷却水通道，利用循环冷却水带走模具的热量；除了冷却水通道中的热水或蒸汽外，加热元件也可以安装在模具内部和周围。

成形件由型芯和模具组成。核心形成产品的内表面，模具形成产品的外表面形状。关闭后，型芯和型腔形成模具的型腔。根据工艺和制造要求，芯模有时由若干块组成，有时由若干块组成一个整体，在易损坏、难加工的零件中只使用镶块。排气口

它是一个槽形的出气口，在模具中打开，排出原来的和熔化的气体。当熔体注入模腔时，模腔中的空气和熔体引入的气体必须通过物料流末端的排气口排出模腔。否则，产品会有气孔，连接不良，填充不合格，甚至累积的空气也会因压缩产生的高温而烧坏产品。一般来说，排气孔可以位于模腔中熔体流动的末端或塑料模具的分型面上。后者是一个浅槽，深度为0.03-0.2 mm，宽度为1.5-6 mm，位于模具侧面。在喷射过程中，排气孔不会有大量的熔液渗漏，因为熔液会在那里冷却和凝固，堵塞通道。排气口的开启位置不应指向操作人员，以防熔融材料意外喷出伤人。此外，顶杆与顶出孔的配合间隙、顶出块与释放模板与芯部的配合间隙也可用于排气。