真空烧结炉的优势

　　真空烧结炉关键适用于活性金属材料和难溶金属材料及其硬质合金刀具，磁性材料和不锈钢板等的烧结工艺。烧结炉事实上是低压（缓解压力）烧结工艺。真空值愈高，愈贴近中性氛围，愈与原材料不出现别的化学变化。

　　真空烧结炉的优势是：

　　（1）真空更加有利于清除吸咐空气，对推动烧结工艺中后期的伸缩功效非常明显。

　　（2）真空更加有利于硅，铝，镁，钙等具有或其金属氧化物的清除，具有提纯原材料的功效。

　　（3）真空可改进液相烧结工艺的润滑性，更加有利于烧结工艺操作过程中的伸缩和改进金属的组织架构。

　　（4）真空是满意的惰性氛围，当不适合用别的氧化性或稀有气体时，或是对容易出现渗碳，渗碳的原材料，均可使用真空烧结炉。

　　（5）减少氛围中的有害有效成分（水，氧，氮等）对企业产品的污染。

　　真空烧结炉的液相烧结工艺，出现粘结金属材料的蒸发损害是个至关重要难题。这不但改变和影响金属的有效成分和组织架构，并且对烧结工艺操作过程本身也起阻碍功效。粘结金属材料的蒸发损害，关键是在烧结工艺中后期（即保温阶段）出现。保温的时间越长，粘结金属材料的蒸发损害越多。

　　真空烧结炉的真空烧结工艺与空气保护烧结工艺的加工工艺并没有根本差别，只不过烧结工艺温度低一些，通常情况下可减少100——150℃。这更加有利于增加烧结炉的使用期限和减少电能的耗费。