一、设备用途:

真空甩带机是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备，该设备除了具有感应炉的全部特点外，还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作,，广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。我公司真空甩带炉设备已申请国家专利：专利号：ZL201920911700.4

二、设备配置：

   设备有高真空腔室，高真空系统，甩带收集装置，稳压储气装置，伺服甩带装置，坩埚升降装置，感应加热装置，水冷装置等组成.

三、主要技术参数

3.1.供电电源：三相五线 AC380V 50HZ 25KW

3.2.样品最大熔炼量：500g

3.3.辊轮尺寸：φ320mm80mm(水冷铜辊）

3.4.单棍旋转装置：铜辊速度：1-3000r/min;（伺服电机控制无极调速）

3.5 甩带升降：采用电动升降，可调节坩埚与铜辊的精确位置。坩埚顶部装红外测温装置

3.6.真空度：≦5Pa;（机械泵+罗茨泵+挡板阀+复合真空机）

3.7.熔炼电源功率：25KW;

3.8.甩带熔炼温度：500℃-1600℃，带红外测温装置

3.9.熔炼坩埚：石英或者BN坩埚（氮化硼）;根据温度

3.10.条带宽度：10-30mm;可根据客户要求定做合理宽度。

3.11.真空腔尺寸400*480*700(D*L)(以实际为准）

3.12.设备尺寸：2050*1160*1850m（L*W*H）以实际为准

四、设备构成

五、结构及功能说明

5.1 真空腔室：采用304不锈钢方形形结构，内部镜面抛光，外做拉丝抛光处理，外形美观。炉体侧部铰链式开门，法兰平面开设密封槽。采用“0”圈真空密封，在炉体的后部设有设有加热电极装置，甩带旋转装置等。炉体侧部分别设有甩带收集装置和真空系统接口。炉门上设有大口径观察窗，炉体后部设有照明灯和照明观测窗，通过前门观察窗，可以直观观测整个工作过程。

5.2甩带装置：采用伺服电机驱动，无极调速，密封采用磁流体密封装置，铜棍拆卸方便。转动平稳，噪音极低。转速不受电压的波动而波动，甩带速度，坩埚升降高低位置，及升降速度可在触摸屏上随意设置。配置φ320mmx80mm(水冷铜辊）冷却速度 10E4~10E5 K/S

铜辊旋转速度：1-3000r/min;（伺服电机控制无极调速）旋转电机采用日本松下5.5Kw伺服电机及控制器。

5.3甩带升降装置及测温：甩带升降装置采用伺服电动升降，从而保证实现坩埚与铜辊位置的精密调节。保证拆卸坩埚的便携性，和甩带位置的准确性。在坩埚升降杆的上部有一观测口，用来供红外测温用。升降电机采用日本松下100w伺服电机及控制器。

5.4电气控制：电气控制配有标准电控柜，美观单方，设备配置LED10寸昆仑通态国产优质触摸屏，所有真空获得，加热操作的动作都在触摸屏上完成，甩带速度，坩埚位置及速度的调节也在触摸屏上设置完成。操作顺序直观明了。所有动作的执行由日本欧姆龙品牌的plc来完成。加热电流，甩带速度、真空数据可直观显示。控制系统集成化摆放，占地面积小。所有元器件均采用品牌原件，保证品质，使用安全可靠。

5.5 真空系统：由壹台机械泵配压差阀，壹台分子泵和真空门组成高真空系统，并配充气阀、放气阀、空压力表（±Pa）等。真空度测量有一台成都睿宝复合真空机来完成，实时显示炉内真空。

5.6充放气系统：炉子充放气配有进口日本CKD真空电磁阀，来实现腔内保护气氛与真空，真空与大气之间的切换。为了保证甩带喷铸的稳定性，设备还备用充气储气罐，上面配有压力表，压力调节阀，节流阀，阀门等，保证在甩带过程中气流的稳定性。

5.7 炉架：由型钢组焊成炉架，用于支撑炉体，并做为操作平台，使操作更具人性化。炉架表面喷塑处理，保证其美观度。

5.8 水冷系统：由深圳科姆森水冷机和各种管道阀等相关装置组成，具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能，保证操作安全 。