真空烧结炉烧结过程的优势

        真空烧结炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。真空烧结炉实际上是低压（减压）烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，材料发生的化学反应就越少。

        真空烧结炉的主要优点是：1。在烧结后期，有利于去除吸附气体，促进收缩。2。真空烧结炉可以去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，对物料进行净化。3。改善了液相烧结的润湿性、烧结过程中的收缩性，改善了合金的组织。4。它是一种理想的惰性气体。真空烧结炉可用于其它惰性气体或惰性气体不适宜时易脱碳和渗碳的材料。5。真空烧结炉减少了空气中有害成分（水、氧、氮等）对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的露点。

        粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了成品合金的成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期（即保温阶段）。如果保温时间较长，则粘结金属的挥发损失较大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致一氧化碳与炉内排放。此时真空烧结炉炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生一氧化碳的反应越容易，脱碳越严重。

        熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结没有根本区别，但烧结温度较低，一般可降至100～150℃，有利于延长真空烧结炉的使用寿命，降低电能消耗。