真空烧结炉的使用优势介绍

        随着我国对真空烧结炉需求的不断增加和真空烧结技术的不断发展，对各种真空烧结炉的需求越来越迫切。近年来，我国生产了各种类型的真空烧结炉。这些设备不仅结构新颖、用途广泛，而且性能也逐步赶上了发达国家的一些设备。介绍了真空烧结炉的优点。

        真空烧结炉的炉壳、炉盖、电热元件（水冷电极）的导电处理、水冷装置、中间的真空保温均在真空和加热状态下工作。在这种极为不利的情况下，必须确保每个部件的结构不变形和损坏，真空密封圈不太热或烧坏。为此，湖南省顶尖科技公司介绍，为保证真空热处理炉的正常运行和足够的使用寿命，各部件应根据不同情况配备水冷装置。

        低压大电流使用：真空容器中会发生严重的电弧放电，高压时真空容器带电导体会发生辉光放电。因此，真空热处理炉电加热元件的工作电压一般不超过80-100伏。同时，在电热元件的结构设计中，应采取有效的措施，如尽量避免带尖端的部件，电极间距不宜过窄，以防止辉光放电或电弧放电的发生。在真空热处理炉内，电加热元件和绝缘层被烧毁，造成严重事故和损失。

        严格真空密封：为保证真空烧结炉的真空性能，真空热处理炉的结构设计必须遵循一个基本原则。众所周知，金属零件的真空热处理是在密闭真空炉中进行的。因此，可以获得和保持真空炉的原始泄漏率，保证真空炉的工作真空度。保证零件真空热处理的质量是非常重要的。因此，真空热处理炉的关键问题是具有可靠的真空密封结构。同时，尽可能保持炉体开放或不开放，采用或避免采用动态密封结构，尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的水冷电极、热电偶出口装置等零部件也必须设计密封结构。

        自动化程度高：真空热处理炉自动化程度较高是由于金属工件的加热和冷却操作，需要几十个甚至几十个动作才能完成。这些操作是在真空热处理炉中进行的，操作人员无法接触到真空热处理炉。同时，一些动作如保温、金属工件淬火等过程需要六到六个动作，在15秒内完成。在这样一个快速完成许多动作的条件下，很容易引起操作人员的紧张和构成操作失误。